煉(lian)爐區
煉爐師傅按照預定(ding)生產目標(biao),在廢(fei)銅(tong)材料(liao)中(zhong)加入不(bu)(bu)等量(liang)的(de)(de)鋅塊以制得不(bu)(bu)同規格的(de)(de)銅(tong)原料(liao)。
其中鋅材料(liao)(liao)市場價(jia)值(zhi)為20000—25000元(yuan)/噸(dun)。本廠車間目前煉(lian)銅(tong)爐容(rong)量大(da)約在2噸(dun)位(wei)左右,按每條(tiao)出爐銅(tong)條(tiao)130千克(ke)計算,除去(qu)爐中必然(ran)產(chan)出的廢渣0.4噸(dun),一次(ci)開(kai)爐可(ke)制(zhi)得完整銅(tong)條(tiao)8-9塊左右。每隔大(da)約兩(liang)小時開(kai)一次(ci)煉(lian)銅(tong)爐,取得兩(liang)拇指(zhi)大(da)小銅(tong)塊,送去(qu)化驗室做關于銅(tong)純(chun)(chun)度的進一步分析,根(gen)據純(chun)(chun)度分析結果和預(yu)定銅(tong)條(tiao)純(chun)(chun)度控制(zhi)值(zhi), 煉(lian)爐師傅在銅(tong)爐中加入相應(ying)重量的銅(tong)料(liao)(liao)和鋅料(liao)(liao)，這樣便可(ke)生產(chan)出所需的合格(ge)銅(tong)條(tiao)。
化驗(yan)室
為了保證(zheng)生產(chan)出既合格又保證(zheng)經濟效益的(de)成(cheng)品,化驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)的(de)準確性就顯得(de)猶為重要。化驗(yan)(yan)室職責(ze)就是根據送(song)檢(jian)(jian)銅(tong)塊,快速而準確地(di)將化驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)告訴煉爐師(shi)傅。目前(qian)本廠銅(tong)料成(cheng)品純度控制(zhi)在60.02—60.08之間,而根據本人(ren)的(de)統計,每次(ci)送(song)檢(jian)(jian)銅(tong)料純度均在 60.9—62.20左右，結(jie)果(guo)令人(ren)滿意(yi)。
但值(zhi)得注意的是(shi)在我了(le)解化(hua)驗(yan)室(shi)過程其間發生(sheng)了(le)一段(duan)小插曲,那天正好(hao)開爐,而值(zhi)白班化(hua)驗(yan)師(shi)傅(fu)發現(xian)其中一淀(dian)粉(fen)試劑出(chu)現(xian)沉淀(dian)變質(zhi)現(xian)象,這(zhe)將導致化(hua)驗(yan)工(gong)作無法繼續下去,而后(hou)果則是(shi)不能及時將銅(tong)條(tiao)排出(chu),造成(cheng)(cheng)直接電力消(xiao)費和時間無故流失。幸好(hao)化(hua)驗(yan)師(shi)傅(fu)反(fan)應夠快,在空(kong)調冷風作用下用了(le)四(si)十分鐘(zhong)左(zuo)右趕(gan)在銅(tong)塊(kuai)送檢之前，將淀(dian)粉(fen)試劑趕(gan)制出(chu)來(lai),后(hou)發現(xian)原來(lai)隔了(le)六天,淀(dian)粉(fen)試劑在較高室(shi)溫下變質(zhi),這(zhe)期間化(hua)驗(yan)師(shi)傅(fu)沒(mei)提(ti)(ti)早檢查(cha)各種(zhong)試劑,為生(sheng)產(chan)做好(hao)準備負有(you)不可推卸責任。此事給我們敲醒一個警鐘(zhong),本廠化(hua)驗(yan)師(shi)傅(fu)必須定期檢查(cha)和提(ti)(ti)前配(pei)足各種(zhong)試劑,以(yi)免再次出(chu)現(xian)試劑變質(zhi)或者用量(liang)不足, 造成(cheng)(cheng)生(sheng)產(chan)滯后(hou)的問題。
割斷區
完整銅(tong)條經(jing)過吊繩牽(qian)引(yin),在專(zhuan)用(yong)割(ge)(ge)斷(duan)臺上放置平穩,再(zai)由割(ge)(ge)斷(duan)輪鋸切(qie)斷(duan),制得(de)每塊長高(gao)寬分別為 100cm×9.2cm×18.5cm的(de)(de)銅(tong)塊,重量約為130千克左右(you),再(zai)由銅(tong)條洗面(mian)機將銅(tong)條表(biao)面(mian)凹凸不平的(de)(de)表(biao)面(mian)打磨(mo)平滑,這樣有利于(yu)后期加工出來(lai)的(de)(de)銅(tong)帶(dai)表(biao)面(mian)的(de)(de)平整性和光滑度(du)。目前由于(yu)產出的(de)(de)銅(tong)條表(biao)面(mian)不甚理想,所以雙(shuang)面(mian)各刨去2 mm的(de)(de)厚度(du),如洗面(mian)后的(de)(de)銅(tong)條仍有凸出部,則用(yong)砂輪打磨(mo)去即可。
熱軋(ya)區(qu)
割斷后的(de)銅(tong)條在(zai)經過1000℃高溫中加熱,再過熱軋,壓軋成厚度在(zai)2.3cm左右的(de)銅(tong)帶。期(qi)間本人(ren)用(yong)(yong)(yong)秒(miao)表測試過銅(tong)條壓軋成毛坯銅(tong)帶用(yong)(yong)(yong)時(shi),分別為第(di)(di)一次用(yong)(yong)(yong)時(shi)01:47, 第(di)(di)二(er)次用(yong)(yong)(yong)時(shi)01:53, 第(di)(di)三次用(yong)(yong)(yong)時(shi)01:59, 第(di)(di)四次用(yong)(yong)(yong)時(shi)01:44, 第(di)(di)五次用(yong)(yong)(yong)時(shi)01:52。以上(shang)每帶平均用(yong)(yong)(yong)時(shi)為01:51，此步驟平均每小時(shi)處(chu)理37個銅(tong)帶。
水洗區
每(mei)塊銅塊經(jing)(jing)初(chu)軋(ya)步(bu)驟下來,由于表面雜質存在,為(wei)(wei)了避(bi)免影響(xiang)成品品質,必須(xu)再次經(jing)(jing)過(guo)封火爐(lu)再過(guo)水(shui)洗(xi)程序。水(shui)洗(xi)區按照酸性的(de)不同(tong)分為(wei)(wei)兩(liang)種水(shui)池。濃(nong)度高(gao)的(de)為(wei)(wei)6—8度,濃(nong)度低的(de)則為(wei)(wei)3—5度。其中(zhong)銅帶表面產生中(zhong)紅(hong)色(se)(se)斑(ban)塊可以由水(shui)洗(xi)池的(de)酸液洗(xi)去(qu),而暗紅(hong)色(se)(se)斑(ban)塊則由水(shui)洗(xi)期(qi)間的(de)鐵制細(xi)毛刷(shua)除,經(jing)(jing)過(guo)這(zhe)一系列處理(li)方式下來的(de)銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的(de)光(guang)澤。同(tong)樣軋(ya)板期(qi)間仍(reng)(reng)然存在紅(hong)色(se)(se)斑(ban)塊和紅(hong)色(se)(se)斑(ban)塊,則仍(reng)(reng)需重來一次水(shui)洗(xi)步(bu)驟。水(shui)洗(xi)期(qi)間要(yao)定期(qi)地檢查(cha)水(shui)池中(zhong)的(de)酸度,及時(shi)加(jia)酸以免酸含量過(guo)低導致水(shui)洗(xi)不充分.
水洗用時(shi)(shi)(shi)(shi)：分別為(wei)第(di)一(yi)次(ci)(ci)用時(shi)(shi)(shi)(shi)04:53, 第(di)二次(ci)(ci)用時(shi)(shi)(shi)(shi)04:43, 第(di)三(san)次(ci)(ci)用時(shi)(shi)(shi)(shi)04:58, 第(di)四次(ci)(ci)用時(shi)(shi)(shi)(shi)04:30, 第(di)五次(ci)(ci)用時(shi)(shi)(shi)(shi)04:37。以(yi)上每(mei)帶平均用時(shi)(shi)(shi)(shi)為(wei)04:40，此步驟平均每(mei)小時(shi)(shi)(shi)(shi)處理13個銅帶。
軋板區
軋(ya)板(ban)區按輪輥區分為180的初軋(ya),110的中軋(ya)。按照(zhao)各種輪輥大(da)小(xiao)不同將熱軋(ya)下來經封火爐鍛燒過的銅帶(dai)經由(you)以上(shang)兩個步驟(zou),由(you)粗糙到(dao)精細加工出來。同樣，本人也記錄了各步驟(zou)的用時：
初軋用(yong)時(shi)(shi)：分別為第一次用(yong)時(shi)(shi)05:37, 第二次用(yong)時(shi)(shi)05:53, 第三次用(yong)時(shi)(shi)05:59, 第四次用(yong)時(shi)(shi)05:14, 第五次用(yong)時(shi)(shi)05:22。以上每帶(dai)平均(jun)用(yong)時(shi)(shi)為05:37，此步(bu)驟平均(jun)每小時(shi)(shi)處理12個銅帶(dai)。
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