板(ban)(ban)(ban)形(xing)是(shi)(shi)板(ban)(ban)(ban)帶材產品的重要(yao)質量指(zhi)標之一，因此，生產過(guo)程中的板(ban)(ban)(ban)形(xing)控制(zhi)是(shi)(shi)至關重要(yao)的問題(ti)。隨著HC六輥軋機(ji)、VC變(bian)凸度(du)軋機(ji)的誕生和板(ban)(ban)(ban)形(xing)控制(zhi)技(ji)術的發展(zhan)，實(shi)現了(le)板(ban)(ban)(ban)形(xing)的高度(du)自動化控制(zhi)，提高了(le)板(ban)(ban)(ban)形(xing)精度(du)。但是(shi)(shi)這些軋機(ji)投資較大，對于普通軋機(ji)必須通過(guo)各工藝參數的合(he)理調(diao)整以達到有效控制(zhi)的目(mu)的。我公司技(ji)術人員通過(guo)多年(nian)的實(shi)際生產經驗逐漸總(zong)結出了(le)一系列行(xing)之有效的方法(fa)。下面主(zhu)要(yao)探討(tao)用鑄軋坯料在Ф380/Ф1050×1800四輥不(bu)可逆軋機(ji)上板(ban)(ban)(ban)形(xing)控制(zhi)的幾(ji)個因素。
一 ?影響(xiang)鑄軋(ya)板坯板形的幾個因(yin)素
1.鑄軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)型的(de)影響(xiang)。鑄軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)內(nei)通有連(lian)續的(de)冷(leng)卻(que)水(shui)，帶走鋁液凝固(gu)時(shi)散出的(de)熱量(liang)。目前國內(nei)大(da)部分連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)采用(yong)的(de)是開放式(shi)冷(leng)卻(que)循環系統(tong)，水(shui)質沒有達到軟(ruan)(ruan)化要求(qiu)或(huo)水(shui)中的(de)機(ji)械雜質有可能堵塞輥(gun)(gun)芯(xin)的(de)冷(leng)卻(que)水(shui)道，造(zao)成(cheng)鑄軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)橫斷(duan)面上(shang)冷(leng)卻(que)強度(du)不均勻，從而影響(xiang)鑄軋(ya)(ya)坯料(liao)橫向板差（如圖1所示）。因(yin)此，在(zai)鑄軋(ya)(ya)生產中，在(zai)保證鑄軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)裝配精度(du)和(he)車磨精度(du)的(de)同時(shi)，要盡可能采用(yong)密(mi)閉的(de)軟(ruan)(ruan)化冷(leng)卻(que)水(shui)系統(tong)，以(yi)避免輥(gun)(gun)芯(xin)堵塞而影響(xiang)板形。
2.鑄軋輥套和輥芯(xin)的(de)配合間隙不(bu)(bu)均(jun)勻。機械(xie)加工精(jing)度(du)低或在使用過程中的(de)輥芯(xin)腐蝕都會造(zao)成其間隙不(bu)(bu)均(jun)勻，從而(er)使冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻，這(zhe)種情況(kuang)下要脫套堆焊(han)輥芯(xin)。
3.鑄(zhu)軋輥軸承間隙要適中(zhong)，一般控制在0.3mm——0.35mm，若(ruo)(ruo)間隙過小(xiao)，影(ying)響軸承使(shi)用壽(shou)命，若(ruo)(ruo)間隙過大(da)則會影(ying)響到鑄(zhu)軋坯的縱向板差。
4.鑄咀口腔(qiang)開(kai)口度(du)和咀唇厚度(du)要(yao)盡可能均勻。對于水平式連鑄連軋機，在安裝鑄咀時壓板受(shou)力(li)要(yao)均
5.立板前保持一定(ding)的預應力，以(yi)消除牌坊的彈(dan)性(xing)變形。預應力的設定(ding)一般為額定(ding)軋(ya)制壓力的三分之二。
6.驅動側(ce)和操作側(ce)的軋制(zhi)壓(ya)力。通過一定范圍(wei)內的壓(ya)力調(diao)整可使(shi)鑄(zhu)軋板坯橫向厚(hou)差控(kong)制(zhi)在規定的范圍(wei)，從而保證板形(xing)的有利控(kong)制(zhi)，對不同軋機和不同規格牌號的產品，軋制(zhi)壓(ya)力的大小對鑄(zhu)軋板坯的厚(hou)度影響(xiang)不同。
7.張(zhang)力(li)(li)。適(shi)當的(de)張(zhang)力(li)(li)可以在一(yi)定程度上對板(ban)形進行(xing)張(zhang)力(li)(li)矯平，減輕粘輥現象(xiang)并改善板(ban)形。
二(er) ?影響冷(leng)軋板形的幾個(ge)因素
1.坯料(liao)(liao)板(ban)形要(yao)合(he)乎使用要(yao)求。坯料(liao)(liao)的斷面形狀是獲得良好板(ban)形的主要(yao)條(tiao)件，具體控(kong)制前面已闡述(shu)。
2.工作(zuo)(zuo)輥(gun)原始凸(tu)度的影(ying)響。工作(zuo)(zuo)輥(gun)原始凸(tu)度的選(xuan)(xuan)定要依據(ju)輥(gun)身(shen)長度、剛度、合(he)金狀態、坯料寬度、壓下(xia)量及軋制(zhi)時(shi)的熱凸(tu)度等綜合(he)因(yin)素而定，原則(ze)是(shi)盡可能不用或少用液壓彎輥(gun)系統而能達到良好的板形，因(yin)此，選(xuan)(xuan)定工作(zuo)(zuo)輥(gun)原始凸(tu)度時(shi)要綜合(he)考慮。
3.正(zheng)(zheng)(zheng)負(fu)(fu)彎(wan)輥(gun)。彎(wan)輥(gun)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)是改變(bian)輥(gun)縫的(de)形狀，采(cai)用(yong)(yong)正(zheng)(zheng)(zheng)彎(wan)時(shi)(shi)工作(zuo)輥(gun)的(de)撓(nao)度將減小(xiao)，相(xiang)當(dang)于(yu)增(zeng)加了工作(zuo)輥(gun)的(de)原始凸(tu)度；采(cai)用(yong)(yong)負(fu)(fu)彎(wan)時(shi)(shi)，工作(zuo)輥(gun)的(de)撓(nao)度將增(zeng)加，相(xiang)當(dang)于(yu)減小(xiao)了工作(zuo)輥(gun)的(de)原始凸(tu)度（如圖2所示(shi)）。一般情(qing)況下(xia)，開(kai)坯道次由于(yu)壓下(xia)量(liang)較(jiao)大(da)，工作(zuo)輥(gun)的(de)彎(wan)曲變(bian)形大(da)，而且軋(ya)制速度較(jiao)低，工作(zuo)輥(gun)熱膨(peng)脹小(xiao)，這時(shi)(shi)應使(shi)用(yong)(yong)較(jiao)大(da)的(de)正(zheng)(zheng)(zheng)彎(wan)，之后道次隨著速度的(de)增(zeng)加，工作(zuo)輥(gun)的(de)熱凸(tu)度增(zeng)加，這時(shi)(shi)應逐漸減小(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)彎(wan)，直至采(cai)用(yong)(yong)適當(dang)的(de)負(fu)(fu)彎(wan)。
4.張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)對板形的影響。根(gen)據軋制理論我們知(zhi)道張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)能使軋制力(li)(li)減(jian)少，這(zhe)樣可以減(jian)輕主(zhu)電機的負荷。同時(shi)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)的大小還影響到板形，因(yin)為張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)改變(bian)了軋制壓力(li)(li)，影響了軋輥(gun)的彈性彎曲，從而改變(bian)了輥(gun)縫形狀。此外，張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)促使金屬沿橫向延伸均勻(yun)，因(yin)此，在生(sheng)產(chan)過程中適當調整張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)，可以獲得(de)良(liang)好的板形。
5.壓(ya)(ya)下(xia)量(liang)對(dui)板形的(de)影響。為(wei)了較(jiao)大(da)(da)限度地提高生(sheng)產率，在合金塑性和設備(bei)能(neng)(neng)力允許的(de)條件(jian)下(xia)應盡可能(neng)(neng)使(shi)用(yong)大(da)(da)壓(ya)(ya)下(xia)量(liang)，一(yi)般(ban)靠前道(dao)次壓(ya)(ya)下(xia)量(liang)較(jiao)大(da)(da)，以(yi)充分(fen)利用(yong)合金的(de)塑性，以(yi)后道(dao)次壓(ya)(ya)下(xia)量(liang)適當減小，分(fen)配時要(yao)根據設備(bei)結(jie)構、裝機(ji)水平和坯(pi)料情況綜合考(kao)慮，壓(ya)(ya)下(xia)量(liang)越大(da)(da)，軋(ya)輥的(de)彎(wan)曲變形就越大(da)(da)，輥縫的(de)形狀會發生(sheng)變化(hua)，同時要(yao)注意(yi)正負彎(wan)輥的(de)恰當調整，以(yi)利于板形的(de)控制。
6.軋(ya)(ya)制油冷(leng)(leng)卻(que)的(de)(de)(de)影響。由于軋(ya)(ya)件(jian)和(he)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)磨擦和(he)軋(ya)(ya)件(jian)自身(shen)變形(xing)(xing)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)會使軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)溫度不(bu)(bu)斷升高(gao)(gao)，而且加工率大(da)，軋(ya)(ya)制速度高(gao)(gao)時(shi)(shi)更(geng)為(wei)(wei)突(tu)出(chu)。為(wei)(wei)了保(bao)持連續穩定生(sheng)產(chan)，必(bi)須及時(shi)(shi)把這部(bu)分熱量(liang)(liang)帶走，冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)生(sheng)產(chan)中常(chang)用軋(ya)(ya)制油冷(leng)(leng)卻(que)。但是由于軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)受(shou)熱和(he)冷(leng)(leng)卻(que)條(tiao)件(jian)沿輥(gun)(gun)身(shen)長度方向(xiang)是不(bu)(bu)均勻(yun)的(de)(de)(de)，如(ru)果(guo)不(bu)(bu)及時(shi)(shi)調(diao)(diao)整軋(ya)(ya)制油在輥(gun)(gun)身(shen)不(bu)(bu)同(tong)(tong)部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)強度和(he)流量(liang)(liang)就會產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)波(bo)浪。生(sheng)產(chan)過程中當出(chu)現(xian)中間(jian)波(bo)浪時(shi)(shi)可適當加大(da)中間(jian)部(bu)分或減小(xiao)(xiao)兩(liang)(liang)端的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)量(liang)(liang)；當出(chu)現(xian)兩(liang)(liang)邊浪時(shi)(shi)，可適當增大(da)兩(liang)(liang)端部(bu)或減小(xiao)(xiao)中間(jian)部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)量(liang)(liang)；當出(chu)現(xian)二(er)肋浪時(shi)(shi)，可適當減小(xiao)(xiao)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)中間(jian)部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)量(liang)(liang)或加大(da)二(er)肋部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)量(liang)(liang)。這樣，通(tong)過調(diao)(diao)整軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)不(bu)(bu)同(tong)(tong)部(bu)位(wei)軋(ya)(ya)制油的(de)(de)(de)分布達(da)到控制板形(xing)(xing)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。
7.中(zhong)(zhong)間道次消除軋件內部(bu)(bu)應力(li)以控制板(ban)形。如果坯料橫斷面厚(hou)度不(bu)均勻，在(zai)軋制過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)軋件沿寬度方向上的(de)縱向延(yan)伸會不(bu)均勻，出現內應力(li)。延(yan)伸較(jiao)大部(bu)(bu)分的(de)金(jin)屬被迫受(shou)(shou)壓，延(yan)伸較(jiao)小部(bu)(bu)分的(de)金(jin)屬被迫受(shou)(shou)拉(la)，當延(yan)伸較(jiao)大部(bu)(bu)分所受(shou)(shou)附(fu)加(jia)(jia)壓力(li)超過(guo)臨界(jie)時(shi)，就會形成不(bu)同的(de)波浪(lang)現象，如果通過(guo)中(zhong)(zhong)間退火消除內壓力(li)，將會使(shi)板(ban)形到一定程(cheng)(cheng)度的(de)控制，但(dan)是這樣勢必會增加(jia)(jia)能耗，因此，這種(zhong)方法在(zai)生產過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)一般不(bu)可取。
三 ?結論
板形的好壞(huai)取決(jue)于板帶沿寬度(du)(du)方(fang)向的延伸是否相(xiang)等(deng)，這一條(tiao)件是由軋前坯料(liao)橫斷面厚度(du)(du)的均勻性及輥(gun)型或實際輥(gun)縫開口形狀所決(jue)定的。在生產過程中，首先要控制(zhi)鑄軋坯料(liao)的板形，同時在冷(leng)軋過程中要根據設(she)備狀況合(he)理搭配(pei)工作輥(gun)原始凸度(du)(du)、壓下(xia)量、正負彎輥(gun)、軋制(zhi)速度(du)(du)、張力和冷(leng)卻強度(du)(du)等(deng)工藝參數(shu)。
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