板(ban)形是(shi)板(ban)帶材產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)重(zhong)要質量指標之一(yi)，因此，生產(chan)(chan)(chan)過程中的(de)(de)板(ban)形控制(zhi)是(shi)至關重(zhong)要的(de)(de)問題。隨著HC六輥(gun)(gun)軋機、VC變凸度(du)軋機的(de)(de)誕生和板(ban)形控制(zhi)技(ji)術的(de)(de)發展，實現了板(ban)形的(de)(de)高度(du)自動化控制(zhi)，提(ti)高了板(ban)形精(jing)度(du)。但是(shi)這些軋機投資較大，對(dui)于普通(tong)軋機必須(xu)通(tong)過各工藝參數的(de)(de)合理調整(zheng)以達(da)到有(you)(you)效(xiao)控制(zhi)的(de)(de)目的(de)(de)。我公司技(ji)術人員(yuan)通(tong)過多年(nian)的(de)(de)實際生產(chan)(chan)(chan)經驗逐漸總結出了一(yi)系(xi)列行之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)方(fang)法。下(xia)面主要探討用鑄軋坯料(liao)在Ф380/Ф1050×1800四輥(gun)(gun)不可逆軋機上板(ban)形控制(zhi)的(de)(de)幾個因素。
一 ?影(ying)響(xiang)鑄軋板坯板形的幾(ji)個因素
1.鑄(zhu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)型的(de)影響。鑄(zhu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)內(nei)通(tong)有(you)連續的(de)冷(leng)卻(que)(que)(que)水，帶(dai)走鋁液(ye)凝(ning)固時散出的(de)熱量。目前國內(nei)大部分(fen)連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)機采用的(de)是開放式冷(leng)卻(que)(que)(que)循環系(xi)(xi)統，水質(zhi)沒有(you)達(da)到軟(ruan)化要求或水中(zhong)的(de)機械雜質(zhi)有(you)可能(neng)堵(du)塞(sai)(sai)輥(gun)(gun)芯的(de)冷(leng)卻(que)(que)(que)水道，造成鑄(zhu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)橫(heng)斷面上冷(leng)卻(que)(que)(que)強(qiang)度不均勻(yun)，從而影響鑄(zhu)軋(ya)(ya)(ya)坯(pi)料橫(heng)向板(ban)差（如圖1所(suo)示）。因此，在(zai)鑄(zhu)軋(ya)(ya)(ya)生產(chan)中(zhong)，在(zai)保證鑄(zhu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)裝配精度和車磨精度的(de)同時，要盡可能(neng)采用密閉(bi)的(de)軟(ruan)化冷(leng)卻(que)(que)(que)水系(xi)(xi)統，以避(bi)免輥(gun)(gun)芯堵(du)塞(sai)(sai)而影響板(ban)形。
2.鑄軋輥(gun)套(tao)和輥(gun)芯(xin)(xin)的配合間隙不(bu)(bu)均(jun)勻。機械加工精度低或在使(shi)用過程(cheng)中的輥(gun)芯(xin)(xin)腐(fu)蝕都會造成其(qi)間隙不(bu)(bu)均(jun)勻，從(cong)而使(shi)冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻，這種情況下要(yao)脫套(tao)堆(dui)焊(han)輥(gun)芯(xin)(xin)。
3.鑄軋輥軸承間(jian)(jian)隙要適(shi)中，一般控制在0.3mm——0.35mm，若間(jian)(jian)隙過小，影響軸承使用(yong)壽(shou)命，若間(jian)(jian)隙過大則會影響到鑄軋坯(pi)的縱向板差。
4.鑄咀口(kou)腔(qiang)開(kai)口(kou)度和咀唇厚(hou)度要(yao)盡可(ke)能(neng)均(jun)勻(yun)。對于水(shui)平式連鑄連軋機，在安裝鑄咀時壓板受力要(yao)均(jun)
5.立板前保持一定的(de)預應力(li)，以消除(chu)牌坊的(de)彈性變(bian)形。預應力(li)的(de)設定一般為額定軋制(zhi)壓力(li)的(de)三分之(zhi)二。
6.驅動側(ce)和操作側(ce)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)壓(ya)力。通過一定范圍內的(de)(de)(de)壓(ya)力調整(zheng)可使(shi)鑄軋(ya)(ya)板坯(pi)橫向厚(hou)差控(kong)(kong)制(zhi)在規定的(de)(de)(de)范圍，從而保證板形的(de)(de)(de)有利控(kong)(kong)制(zhi)，對不(bu)同軋(ya)(ya)機和不(bu)同規格牌號的(de)(de)(de)產品，軋(ya)(ya)制(zhi)壓(ya)力的(de)(de)(de)大(da)小對鑄軋(ya)(ya)板坯(pi)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)影(ying)響(xiang)不(bu)同。
7.張(zhang)力。適當的張(zhang)力可以(yi)在(zai)一定(ding)程度上對(dui)板(ban)形(xing)進行張(zhang)力矯(jiao)平，減輕粘輥現象(xiang)并改善板(ban)形(xing)。
二 ?影響冷(leng)軋板形(xing)的幾個因素(su)
1.坯料板形要合乎使用(yong)要求。坯料的斷面形狀是(shi)獲得(de)良(liang)好板形的主要條件，具體控制(zhi)前面已闡述。
2.工作(zuo)輥(gun)原(yuan)始凸度(du)(du)(du)的(de)(de)影響。工作(zuo)輥(gun)原(yuan)始凸度(du)(du)(du)的(de)(de)選定(ding)要(yao)依據輥(gun)身長度(du)(du)(du)、剛度(du)(du)(du)、合金狀態、坯(pi)料(liao)寬度(du)(du)(du)、壓(ya)下量及軋制(zhi)時的(de)(de)熱凸度(du)(du)(du)等綜合因素而定(ding)，原(yuan)則是盡(jin)可能不用(yong)或(huo)少用(yong)液壓(ya)彎輥(gun)系統而能達(da)到良好(hao)的(de)(de)板形，因此(ci)，選定(ding)工作(zuo)輥(gun)原(yuan)始凸度(du)(du)(du)時要(yao)綜合考慮(lv)。
3.正(zheng)負(fu)彎(wan)(wan)輥(gun)。彎(wan)(wan)輥(gun)的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)是(shi)改變(bian)輥(gun)縫的(de)(de)形狀，采用(yong)正(zheng)彎(wan)(wan)時(shi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)輥(gun)的(de)(de)撓(nao)度(du)(du)(du)將減(jian)小，相當于增(zeng)加了(le)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)輥(gun)的(de)(de)原始(shi)凸(tu)(tu)度(du)(du)(du)；采用(yong)負(fu)彎(wan)(wan)時(shi)，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)輥(gun)的(de)(de)撓(nao)度(du)(du)(du)將增(zeng)加，相當于減(jian)小了(le)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)輥(gun)的(de)(de)原始(shi)凸(tu)(tu)度(du)(du)(du)（如圖(tu)2所示）。一般情況下，開坯道(dao)次由于壓(ya)下量(liang)較(jiao)大，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)輥(gun)的(de)(de)彎(wan)(wan)曲變(bian)形大，而且軋制速(su)度(du)(du)(du)較(jiao)低，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)輥(gun)熱膨脹(zhang)小，這時(shi)應使(shi)用(yong)較(jiao)大的(de)(de)正(zheng)彎(wan)(wan)，之(zhi)后道(dao)次隨著速(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)增(zeng)加，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)輥(gun)的(de)(de)熱凸(tu)(tu)度(du)(du)(du)增(zeng)加，這時(shi)應逐漸減(jian)小正(zheng)彎(wan)(wan)，直至采用(yong)適當的(de)(de)負(fu)彎(wan)(wan)。
4.張(zhang)(zhang)力對板形(xing)(xing)的(de)影(ying)(ying)響(xiang)。根據軋制理論我(wo)們知道張(zhang)(zhang)力能使(shi)軋制力減少，這樣可(ke)(ke)以(yi)減輕主電機的(de)負荷。同時張(zhang)(zhang)力的(de)大小(xiao)還影(ying)(ying)響(xiang)到板形(xing)(xing)，因為張(zhang)(zhang)力改變了軋制壓(ya)力，影(ying)(ying)響(xiang)了軋輥的(de)彈性(xing)彎曲，從而改變了輥縫形(xing)(xing)狀。此(ci)外(wai)，張(zhang)(zhang)力促(cu)使(shi)金(jin)屬沿(yan)橫(heng)向延伸均勻，因此(ci)，在生產過程中適當調整張(zhang)(zhang)力，可(ke)(ke)以(yi)獲得良好的(de)板形(xing)(xing)。
5.壓下(xia)(xia)(xia)量(liang)對板(ban)形(xing)(xing)的(de)影響。為了較大(da)限(xian)度地提高生產(chan)率，在合(he)金(jin)塑性和(he)設備能(neng)力允許(xu)的(de)條(tiao)件下(xia)(xia)(xia)應盡可能(neng)使用大(da)壓下(xia)(xia)(xia)量(liang)，一(yi)般靠前道(dao)次壓下(xia)(xia)(xia)量(liang)較大(da)，以充分利(li)(li)用合(he)金(jin)的(de)塑性，以后道(dao)次壓下(xia)(xia)(xia)量(liang)適(shi)當(dang)減小，分配時要根據設備結構、裝機水平和(he)坯料(liao)情(qing)況綜合(he)考慮，壓下(xia)(xia)(xia)量(liang)越(yue)大(da)，軋輥(gun)的(de)彎曲變形(xing)(xing)就越(yue)大(da)，輥(gun)縫的(de)形(xing)(xing)狀會發生變化，同(tong)時要注(zhu)意正(zheng)負彎輥(gun)的(de)恰當(dang)調(diao)整，以利(li)(li)于板(ban)形(xing)(xing)的(de)控(kong)制。
6.軋(ya)制油冷(leng)卻(que)(que)的(de)影(ying)響。由于軋(ya)件和(he)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)之間(jian)(jian)的(de)磨擦和(he)軋(ya)件自身(shen)(shen)變形(xing)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)熱(re)量(liang)會使軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)的(de)溫度(du)不(bu)(bu)斷升高，而且加(jia)工率大(da)，軋(ya)制速度(du)高時(shi)(shi)更為(wei)突出(chu)。為(wei)了保持連續穩定生(sheng)產(chan)(chan)，必(bi)須(xu)及時(shi)(shi)把這部(bu)分(fen)熱(re)量(liang)帶走，冷(leng)軋(ya)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)常用軋(ya)制油冷(leng)卻(que)(que)。但是(shi)由于軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)受熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)(que)條件沿輥(gun)(gun)(gun)身(shen)(shen)長度(du)方向是(shi)不(bu)(bu)均勻的(de)，如果不(bu)(bu)及時(shi)(shi)調(diao)整軋(ya)制油在輥(gun)(gun)(gun)身(shen)(shen)不(bu)(bu)同(tong)(tong)部(bu)位的(de)強度(du)和(he)流量(liang)就會產(chan)(chan)生(sheng)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)波浪(lang)。生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中(zhong)當(dang)出(chu)現(xian)中(zhong)間(jian)(jian)波浪(lang)時(shi)(shi)可(ke)適(shi)當(dang)加(jia)大(da)中(zhong)間(jian)(jian)部(bu)分(fen)或減小兩端的(de)冷(leng)卻(que)(que)量(liang)；當(dang)出(chu)現(xian)兩邊浪(lang)時(shi)(shi)，可(ke)適(shi)當(dang)增大(da)兩端部(bu)或減小中(zhong)間(jian)(jian)部(bu)位的(de)冷(leng)卻(que)(que)量(liang)；當(dang)出(chu)現(xian)二肋(lei)浪(lang)時(shi)(shi)，可(ke)適(shi)當(dang)減小軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)中(zhong)間(jian)(jian)部(bu)位的(de)冷(leng)卻(que)(que)量(liang)或加(jia)大(da)二肋(lei)部(bu)位的(de)冷(leng)卻(que)(que)量(liang)。這樣，通過調(diao)整軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)不(bu)(bu)同(tong)(tong)部(bu)位軋(ya)制油的(de)分(fen)布達(da)到控制板形(xing)的(de)目的(de)。
7.中(zhong)(zhong)間道次消除(chu)軋件(jian)內部(bu)應力(li)(li)以控制(zhi)板形。如果坯料橫斷面(mian)厚度不(bu)(bu)均勻，在軋制(zhi)過程中(zhong)(zhong)軋件(jian)沿寬度方向(xiang)上的(de)縱向(xiang)延伸會(hui)不(bu)(bu)均勻，出現內應力(li)(li)。延伸較(jiao)大(da)部(bu)分(fen)的(de)金(jin)屬被迫受壓，延伸較(jiao)小(xiao)部(bu)分(fen)的(de)金(jin)屬被迫受拉，當延伸較(jiao)大(da)部(bu)分(fen)所受附加(jia)壓力(li)(li)超過臨界時，就會(hui)形成不(bu)(bu)同的(de)波浪現象(xiang)，如果通過中(zhong)(zhong)間退火消除(chu)內壓力(li)(li)，將會(hui)使板形到一(yi)定程度的(de)控制(zhi)，但(dan)是這(zhe)樣勢必會(hui)增加(jia)能耗，因此(ci)，這(zhe)種方法(fa)在生產過程中(zhong)(zhong)一(yi)般不(bu)(bu)可(ke)取。
三 ?結論
板形的(de)(de)(de)好壞取決于板帶沿寬度(du)方向(xiang)的(de)(de)(de)延(yan)伸(shen)是(shi)否(fou)相等(deng)，這一條(tiao)件是(shi)由軋前坯料橫斷面厚度(du)的(de)(de)(de)均勻性(xing)及輥(gun)型或實際(ji)輥(gun)縫開(kai)口形狀(zhuang)所決定的(de)(de)(de)。在生產過(guo)程中，首(shou)先要(yao)控制鑄軋坯料的(de)(de)(de)板形，同時在冷軋過(guo)程中要(yao)根據設(she)備(bei)狀(zhuang)況(kuang)合理(li)搭配(pei)工(gong)作輥(gun)原始凸度(du)、壓下量、正(zheng)負彎輥(gun)、軋制速度(du)、張力和冷卻(que)強度(du)等(deng)工(gong)藝參數。
|